Утепленные трансформаторные подстанции КТП 6(10)-35 кВ (ПС, РП, ЗРУ)

Комплектная трансформаторная подстанция (КТП) - это электроустановка, предназначенная для приема, преобразования и распределения энергии и состоящая из трансформаторов, РУ (КСО, КРУ, КРУЭ), устройств управления и других элементов, поставляемых в собранном или полностью подготовленном на заводе-изготовителе к сборке виде

В этой статье мы рассмотрим процесс производства КТП в утепленном корпусе на примере одного из наших реализованных проектов.

По желанию заказчика, конструкция блочно-модульного здания (БМЗ) может быть выполнена в виде цельносварного утепленного корпуса, либо в виде каркасного корпуса, обшитого сендвич-панелями

Процесс заказа и производства подстанции можно разделить на 6 основных этапов:

1. Подготовка технико-коммерческого предложения
2. Размещение в производство
3. Подготовка комплекта заводской документации
4. Закупка комплектации и изготовление подстанции
5. Проведение приемо-сдаточных испытаний и контроль качества
6. Упаковка и отгрузка

Пройдемся по каждому из этапов и рассмотрим подробнее, что они в себя включают.

1. Подготовка технико-коммерческого предложения

На этапе подготовки ТКП наши специалисты выясняют потребности заказчика, происходит обсуждение общей концепции подстанции (состав, габариты и комплектация). Далее, на основе этих данных готовятся опросные листы/ однолинейные схемы/ компоновочные решения и направляются заказчику вместе с коммерческим предложением.

Затем, наши специалисты повторно связываются с заказчиком для обсуждения предложенного варианта и, при необходимости, вносят корректировки, до тех пор, пока ТКП не будет полностью удовлетворять потребностям заказчика.

2. Размещение в производство

После того, как принято решение о размещении подстанции в производство, менеджер направляет проект договора заказчику на рассмотрение и, при необходимости, вносит необходимые корректировки так, чтобы условия сотрудничества были максимально комфортными и соотносились с индивидуальными потребностями заказчика в каждом конкретном случае.

3. Подготовка комплекта заводской документации

Как только заказ на подстанцию открыт, начинается разработка проекта схем и чертежей, необходимых для изготовления подстанции.

Этот процесс, может занимать до 4 недель в зависимости от сложности подстанции, после чего формируется комплект основных чертежей (фасадов, разрезов, цветовых решений) и схем электрооборудования (опросные листы, вторичные схемы и т.д.) для согласования с заказчиком.

Образцы чертежей фасадов и цветовых решений в корпоративном дизайне заказчика

4. Закупка комплектации и изготовление подстанции

После того как чертежи согласованы начинаются параллельные процессы закупки комплектации, металлообработки для блочно-модульного здания и распределительных устройств.

Далее по мере поступления комплектации происходит сборка оборудования среднего и низкого напряжений.

5. Проведение приемо-сдаточных испытаний и контроля качества

Перед отгрузкой заказчику вся продукция нашего производства в обязательном порядке проходит контроль качества (ОТК) и приемо-сдаточные испытания (ПСИ), на которых, по желанию, может присутствовать представитель заказчика.

Только так мы можем гарантировать высокое качество нашей продукции и долгосрочные отношения с нашими заказчиками.

Несколько фотографий с приемки готовой ЗРУ-10кВ, окрашенной в корпоративные цвета заказчика

6. Упаковка и отгрузка

Заключительным этапом, после того как все визуальные, механические и электрические проверки успешно проведены, является упаковка подстанции в термопленку и отгрузка заказчику.

Если Вам требуется помощь или консультация в выборе трансформаторной подстанции 6-35кВ, распределительного устройтсва (РУ) или шкафов низкого напряжения, наши специалисты с удовольствием помогут в решении Ваших задач. Просто напишите на нашу почту info@rospolus.ru и мы в кратчайшие сроки свяжемся с Вами.